IMPLEMENTACIÓN SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO CUARTOS FRÍOS
Se implementó el control de todos los cuartos fríos y túneles de congelación existentes en la planta utilizando PLC SIEMENS S7-300, los cuales están comunicados a través de una red Ethernet hacia un software SCADA (IFIX) desde el cual se realiza el monitoreo de cada una de las estaciones. La información suministrada por los cuartos fríos (temperaturas, set point, ciclos de deshielos, etc.), es llevada hacia una base de datos desarrollada en MySQL y a través de una aplicación desarrollada en php, se hacen reportes vía web a diferentes usuarios según sus necesidades.

SISTEMA DE MONITOREO CUARTO DE MÁQUINAS
Monitoreo de compresores de amoníaco por medio del software SCADA IFIX al cual se comunica un PLC SIEMENS S7-300 vía Ethernet. A este PLC, llegan los datos de los compresores a través de una red industrial RS422.

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE PISO DE PLANTA
Se ha implementado en el software IFIX (HMI-SCADA), el monitoreo y el control de diferentes plantas como Aguas Residuales, Agua Potable, Calderas, Subestación 34.5, Estaciones de Bombeo 1 y 2, Panadería, Tamales, Delicias, etc. Las cuales cuentan con diferentes tipos de PLC´s de diferentes marcas como SIEMENS, OMRON, GE-FANUC, MOELLER, controles de temperatura CAL Control (comunicación MODBUS) y otros dispositivos seriales (comunicación ASCII). Desde él, se envían datos de medidores principalmente a una base de datos desarrollada en MySQL y a través de una aplicación desarrollada en php, se hacen reportes vía web a diferentes usuarios según sus necesidades.

SISTEMA DE CONTROL DE AUTOCLAVES
 Se implementó el control de las autoclaves 1 y 2 por medio de un PLC TELEMECANIQUE, el cual se comunica con un control de temperatura WATLOW a través del protocolo MODBUS. En el sistema se programan recetas desde el software IFIX (HMI-SCADA), las cuales ejecuta el PLC cambiando los setpoints del control de temperatura.

AUTOMATIZACIÓN MARMITA UNIMIX 3000 SHAMPOO
Se automatizó la marmita de la máquina UNIMIX 3000 para la fabricación del Shampoo, por medio de un PLC OMRON y una HMI touch screen MAPLE. En la actualidad se está implementando la conexión de este PLC a un software de supervisión que programe las órdenes de producción para en un futuro hacer conexión a SAP.

MONITOREO Y REPORTE DE PRODUCCIÓN DEL HORNO No. 2
Se construyó una red de comunicación RS-485 entre cinco controles que manejan la temperatura de cada una de las zonas del horno. Esta red fue conectada a un PLC OMRON a través del protocolo HostLink y este PLC, a su vez, fue conectado al software SCADA iFIX. En el software, se visualizan las temperaturas y setpoints de cada una de las zonas, los cuales son reportados en una hoja de cálculo para cada uno de los carros que pasan a través del horno.

IMPLEMENTACIÓN DEL MONITOREO DEL CENTRO DE CÓMPUT
Se monitorean señales como falla en el aire acondicionado, detección de fuego, intrusiones, temperatura y humedad relativa a través de un PLC OMRON que está conectado a un dispositivo DabIn de Exemys, el cual cuenta con un Web Server que permite monitorear el centro de cómputo a través de cualquier Web browser y envía mensajes de texto a los teléfonos celulares de las personas interesadas en las determinadas alarmas.

INCLUSIÓN DE MONITOREO DE CUATRO TEMPERATURAS EN EL HORNO No. 1
Se conectó un control de temperatura modular a través de una red de comunicación RS-485 a un PLC OMRON. Para esta aplicación se estudió el protocolo de comunicación entre el PLC y 16 controles de temperatura ASCON para visualizar las temperaturas en un software SCADA (CX-Supervisor).

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DE COMPRESORES
Se automatizó el sistema de alimentación de las autoclaves por medio del control y monitoreo de los compresores a través de una HMI touch screen.

ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL MÁQUINA GRAMEGNA
Se implementó el sistema de control a través de un PLC SIEMENS S7-200 y una HMI SIEMENS TP170.

INCLUSIÓN DEL MONITOREO DEL VILTER No. 1 EN EL SISTEMA DE CONTROL GENERAL
 Se incluyó el monitoreo de presiones, temperaturas y estado de equipos principales del compresor del sistema de refrigeración Vilter No. 1 de la planta de Cartagena. Para tal fin, se utilizaron módulos remotos de entradas análogas para un PLC OMRON, los cuales se comunican a través de RS-485. Esta supervisión se realiza a través del software IFIX (HMI-SCADA).

ACTUALIZACIÓN ESTÁNDAR SCADA DE PLANTA MARATÓN
 Al actualizar el estándar mundial para la visualización de sus plantas de producción de gases del aire desde el software IFIX (HMI-SCADA), fue necesaria la actualización de este formato en su planta de Maracaibo – Venezuela.

ACTUALIZACIÓN ESTÁNDAR SCADA DE PLANTA CARIBE
 Al actualizar el estándar mundial para la visualización de sus plantas de producción de gases del aire desde el software IFIX (HMI-SCADA), fue necesaria la actualización de este formato en su planta de Cartagena D.T.

AUTOMATIZACIÓN LÍNEA DE PRODUCCIÓN TALCO
Se implementó monitoreo y control de toda la línea de producción Talco utilizando PLC S7-300 Y HMI de SIEMENS.